Más néven extrudálás vagy extrudálás.
Az extrudálás fő célja
Főleg folytonos profilok gyártására használják: csövek, rudak, huzalok, lemezek, fóliák, huzalok és kábelek, üreges tömbök stb.
Extrudálási folyamat
Szilárd képlékeny lágyítás - alakítás (formázófej) - alakítás (hűtés).
Az extrudálási eljárások osztályozása
Osztályozás a műanyagok fizikai állapota szerint
Száraz extrudálás: hevítő lágyítás, hevítési formázás, kötés ugyanabban a berendezésben.
Nedves extrudálás: Oldószeres lágyítás, hőformázás és formázás ugyanabban a berendezésben.
A műanyagok nyomáskezelési módszereinek különböző osztályozása
Folyamatos extrudálás: folyamatos anyagmelegítés és lágyító extrudálás, a használt berendezés csavaros extruder
Hézagextrudálás: Egy adag lágyított anyagot egy dugattyún keresztül nyomnak ki, és a használt berendezés egy dugattyús extruder.
Az extrudált termékek alakja
Az extrudált termék alakját és méretét az extruderfej határozza meg, így a fej kialakítása a kulcsa az extrudált terméknek.
Az extrudálási eljárás előnyei
Az extrudálásnak a következő előnyei vannak: folyamatos, nagy termelékenység, alacsony befektetés, alacsony költség, egyszerű kezelés, egyszerű folyamatszabályozás és egyenletes minőség.
Az extrudálási folyamat minőségének kulcsa
hőmérséklet, nyomás, extrudálási sebesség.
Fúvóformázás
Az üreges fúvás definíciója
A műanyag parisont a formaüregbe helyezzük, sűrített levegővel felfújjuk, hogy az üreg falához közel kerüljön, majd lehűtjük és formázzuk, hogy üreges vékonyfalú terméket kapjunk.
Anyagok üreges fúvással
A legtöbb hőre lágyuló műanyag fúvással formálható, és a nagy sűrűségű polietilén (HDPE) és a polipropilén (PP) a legszélesebb körben használt fúvóformázó anyagok.
Az üreges fúvóformázás osztályozása
Extrúziós fúvás, fröccsfúvás, sztreccsfúvás.
Extrúziós fúvóformázási eljárás
Plasztifikálás - a parison extrudálása - a forma lezárása, a parison felső és alsó végének leszorítása - sűrített levegő fúvása, formázás - nyomástartás, hűtés, beállítás - leeresztés, termék kiszedése - a felesleges flash anyag eltávolítása.
Az üreges fúvóformázás előnyei
Az üreges, duplafalú szerkezet elnyeli és elvezeti az ütközési energiát.
A rugalmas kialakítás lehetővé teszi a termékek magas funkcionalitását és alacsony gyártási költségeit.
A feldolgozási technológia megváltoztathatja a parison vastagságát. A feldolgozás során a termék vastagsága tetszőlegesen módosítható a forma módosítása nélkül.
Alacsony nyomású fröccsöntés (a szerszámon belüli feszültség sokkal kisebb, mint a fröccsöntésnél), ami javítja a méretstabilitást, a vegyszerállóságot és a magas hőmérsékleti teljesítményt.
Szerelési sokféleség: önmetsző csavarok, formába épített betétek, szegecs-tágulási rögzítők.
A forma egyszerű, a költségek nem magasak, és a feldolgozási ciklus rövid. Olcsó mintaformák gyorsan előállíthatók.
A fúvóformázás hátrányai
A fúvásos öntés alacsony nyomású feldolgozási eljárás, amellyel bonyolultabb szerkezetű termékeket nehéz előállítani.
A fúvott alkatrészek vágást, sorjátlanítást és vakolat eltávolítást igényelnek.
Üreges fúvóformázó termékek tervezési pontjai
lekerekített sarok
Nagyobb ív vagy gömb alakú átmenet használatával csökkenthető a vékonyodás és egyenletessé tehető a falvastagság.
csapágyfelület
Általában a csapágyfelületet homorúnak kell megtervezni, hogy a csapágy stabil és ütésálló legyen.
Hajlásszögű lejtő
It can also be demolded if it is zero, and >30, ha dermatoglif felületről van szó.
cérna
Általában trapéz vagy félkör alakú szálakat használnak, és a menetek nem folytonosak.
kép
merevség
Kerületi hornyok (kis mélységgel) vannak kialakítva, nem közel a vállokhoz és a fenékhez.
Hosszirányú szilárdság
kép
L=13mm « Nagyobb vagy egyenlő, mint 120
L=50mm « Nagyobb vagy egyenlő, mint 300
R nagyobbnak kell lennie
Felfújási arány (BR)
A műanyag termék legnagyobb részének átmérőjének aránya a parison átmérőjéhez (egy készlet 2:4). Ha túl nagy, akkor a falvastagság egyenetlen lesz, és a folyamat körülményeit nehéz lesz elsajátítani.
BR=H (az üreg maximális mélysége vagy a termék magassága)
D (minimális méret az üregnyílásnál)
A műanyag termékek maximális sugárirányú mérete és az extruderfej matricája közötti kapcsolat: először határozza meg a felfújási arányt, majd határozza meg a szerszám méretét a termék maximális radiális méretének és a termék falvastagságának megfelelően. A képlet a következő:
δ=tBR
δ: Egyoldalú rés a szerszám és a szerszám között
t: részfalvastagság
: Korrekciós együttható 1–1,5. Ez összefügg a műanyag viszkozitásával, minél nagyobb a viszkozitás, annál kisebb az együttható.
A parison metszete nagyjából megegyezik a termék alakjával.
Nyújtási arány (SR)
Fröccsöntött, sztreccsfúvós termékek esetén SR=termékhossz/parisonhossz, általában SRBR=4-6.
elváló felület
A fúvott termékek tervezésénél az első döntés az elválasztó felület helyének kiválasztása. Az elválasztó felületet olyan helyen kell kiválasztani, ahol a fújt anyag mennyisége minimális. Az elv az, hogy az üreg két fele szimmetrikus.
Szakasz üreg elváló vonal
kör tengelye
ellipszis hosszú tengelye
Téglalap középvonal vagy átlós
